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    冷卻塔配件廠家鐵件生產工藝流程

    廣東飛揚實業集團有限公司是一家有實力的冷卻塔配件生產廠家。其實力體現在,從浮球閥到填料、風機、電機,我們絕大部分的配件都能自己生產。生產的配件質量過硬,尺寸符合業界標準,生產采用原料、生產工藝符合國家相關標準。下面介紹設備的鐵料配件生產過程。
     
    冷卻塔配件生產流程:
    下料——去毛——沖鉆孔-披鋒——裝配——焊接——校正——檢驗——入倉
    所有材料進料錢,經過檢驗部門,較驗材料雇一個,材質尺寸師傅符合制造要求,由質檢部門出具材料驗收報告,較檢無誤后,方可以進入下一個流程。
    下料應嚴格按照圖紙尺寸進行,一般型鋼下料,長度尺寸公差為±0.5mm。下料后必須標明構件代號,并分類擺法整齊,做好登記。
     
    校正
    組裝前必須對完全變形的原材料進行人工或機械校正;
    所有配件剪切或啤孔后必須去毛刺,打磨,方可流入組裝工序;
    檢驗合格的配件,用盒子分類整齊對方,并用標簽標明代號,錄入生產管理電子系統之中。
     
    拼裝
    為了減少焊接變形,拼接采用剛性固定發,即夾具中定位。根據不同構件、尺寸、角度、制造不同的工裝夾具。拼裝是電焊位置,盡量在型鋼的4個圓角上,配件電焊在兩端面與構件接觸處。拼裝點焊是不允許在夾具或構件上直接引弧,采用引弧板引弧。采用螺孔連接時,出特備標注外,所有的鏈接部件都加裝墊片,盡量避免使用長孔連接法。
     
    焊接-打磨
    焊接前應把焊接區的氧化物,鐵銹、油脂打磨干凈,用尖角焊錘敲干凈余下的焊渣,槽鋼與板材的焊接盡可能在槽鋼內測,角焊縫焊腳為5mm。不允許在母材上隨意引弧以免造成電弧擦傷母材,一般按標準用引弧板引弧。
    焊接是,隨時觀察焊接變形動態,靈活應用多種焊接方法;如對稱焊接、分段退步焊、反變形焊接等
    焊接完畢,清除焊渣、飛濺金屬物后,進行自檢,發現氣孔、裂紋、未焊透的必須補焊。
    最后對焊接好的鐵件進行打磨,打磨時注意不能損傷鐵鐵材,打磨之后經檢測尺寸誤差應符合設計標準。最后鐵件將送往熱鍍鋅鋼廠進行鍍鋅。
     
    我們自己生產的冷卻塔配件鐵件是經實踐檢驗是完全符合標準的。經過加工后的鐵件就能組合起來成為冷卻塔的骨架。我們做為冷卻塔配件廠家也提供各種冷卻塔配件零售批發,如電動機、風機、風扇、布水器、填料等。凡是購買我們生產的設備,維修用配件一律按成本價提供。
     
     
     
     

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